氟碳漆在镀锌板、热镀锌、热浸锌、冷喷锌上的施工工艺

氟碳漆在镀锌板、热镀锌、热浸锌、冷喷锌上的施工工艺一直都是消费者所关注的问题，今天我们就详细讲解一下施工工艺。

一、工艺适用范围

适用于以热镀锌、热浸锌、冷喷锌为基材的桥梁、钢结构、雕塑、岗亭、设备、门窗、管道等应用于户外不同环境的长效防护，此工艺围绕防腐蚀、附着力、装饰性为核心设计的涂层体系。

二、基材特点

1、防腐性好、镀锌工艺是目前钢结构长效防腐最好的选择，可根据应用领域及要求选择镀锌的厚度；

2、表面光滑、存放过程中易产生氧化锌，对油漆附着力要求较高；

3、基材表面颗粒杂质多，如需对平整度及表面效果要求较高的领域不宜使用；

三、涂装引用施工相关标准

国际标准 ISO 12944  色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀要求；

中国标准 GB/T28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件；

ISO 8504-3  基材处理等级标准；

三、施工工艺流程：环氧富锌底漆、补涂原子灰、封闭中涂施工、氟碳面漆施工。

此工艺设计在兼顾防腐性的同时，又可以解决附着力及表面效果，工艺综合性能较好，面漆可根据应用环境进行合理选择，原则意义上＞C5环境应用长效防腐必须使用F300或F400面漆产品，F200系列产品只可应用于一般环境的普通防护；

五、涂装工具设备

喷枪、空压机、角磨机、钢丝轮、100目纱布、240目纱布、电子秤、刮刀

六、施工环境要求

通风条件良好，远离火源施工；

温度5-45℃、湿度≤85% 、现场施工条件符合涂料的相关技术要求；

七、工艺流程

基材打磨（喷砂）→除油（脱脂）→涂装环氧富锌底漆→刮补原子灰→点补环氧富锌底漆→涂装封闭中涂→打磨→涂装氟碳面漆

A、基材打磨

①镀锌基材表面长时间存放会造成表面产生氧化锌（白色蓝光状）会影响油漆附着力，涂装前需进行打磨处理；

②使用100目砂纸气动打磨机对基材整体打磨，打磨过程中去除表面氧化层级污渍，表面粗糙，打磨应避免过度破坏镀锌层，以免影响防腐性；

③注意棱角打磨，打磨不仔细会易出现掉漆现象；

④此道工序如具备喷砂条件可进行喷砂处理效果更好；

B、除油、脱脂

①使用干净的稀释剂或专用去油清洗剂用抹布擦去基材表面的油脂、水渍、浮灰，人工操作需要擦拭两遍以上，要求基材清洁无油脂；

②工厂流水线化学脱脂使用活碱或酸去除油脂、钝化水洗干净后烘干后涂装，要求表面清洁无油脂；

C、涂装环氧富锌底漆：

①使用前需查阅产品说明书，按产品说明书要求进行调漆、涂装、干燥；

②涂装前应检查基材是否具备涂装条件，如基材处理未达标准要求直接涂装会造成漆膜脱落；

③环氧富锌底漆涂装不易过厚，膜厚控制在30-60um最佳，焊接部位可适当厚涂，建议使用隔膜泵或大口径喷枪进行喷涂；

④涂装结束后参照产品说明书干燥条件要求进行干燥，干燥程度符合下道工序后方可继续施工；

D、刮涂原子灰

①建议选择高密度原子灰可根据温度条件选择不同干燥程度的原子灰类型；

②严格按照AB组分比例要求进行调配，调配要搅拌均匀后再进行刮涂，刮涂前应检查前道底漆是否完全干燥，未完全干燥直接刮涂会造成起皮现象；

③刮涂原子灰应遵循薄刮多道方式刮涂，避免一次过厚造成开裂；

④避免直接将原子灰补在镀锌基材上，后期使用热胀冷缩会造成开裂起皮；

⑤待原子灰完全干燥后使用100目砂纸进行打磨，打磨后如需继续补刮原子灰则需要除尘干净后补刮干燥后100目砂纸打磨；

E、点补环氧富锌底漆

① 使用前需查阅产品说明书，按产品说明书要求进行调漆、涂装、干燥；

②点补环氧富锌底漆主要修补打磨原子灰后造成的打穿部位的修补，避免后期局部生锈，特别注意焊接部位及棱角；

③涂装结束后参照产品说明书干燥条件要求进行干燥，干燥程度符合下道工序后方可继续施工；

F.涂装封闭中涂

①使用前需查阅产品说明书，按产品说明书要求进行调漆、涂装、干燥；

②此产品为封闭型中涂，在起到封闭的同时也要为面涂提供良好的基材效果及平整度，需施工时注意均匀度及表面效果，一次涂装厚度40-60um避免干喷及流挂；

③待产品完全干燥后使用240目砂纸进行整体轻打磨，打磨平整的同时需尽量避免打穿油漆，特别是棱角及焊口位置，如有打穿则需重涂环氧富锌底漆，避免影响整体产品质量；

④按产品说明书要求进行干燥，待完全干燥后再进行下道工序施工；

G.涂装氟碳面漆

①涂装前需查阅产品说明书按产品说明书要求进行调漆、涂装、干燥；

②氟碳面漆具有装饰功能，涂装前需喷涂小样确定颜色、效果、光泽是否符合要求后再进行批量施工；

③涂装前应检查前道底漆干燥程度及涂装膜厚，膜厚不符合标准需重涂底漆避免后期返锈影响质量；

④面漆涂装应遵循薄涂多道、先涂装死角及难涂装的部位在涂装平面易涂装的部位的施工原则进行涂装，确保整体涂装效果符合标准要求；

⑤涂装面漆应观察涂装环境，根据涂装环境及温度选择合适的干燥速度的稀释剂进行调节施工性，避免流挂及干喷；

⑥面漆有条件情况下建议喷涂两遍、可湿碰湿喷涂，如更高要求则可以涂装一次面漆干燥后整体400目砂纸轻磨后再涂装一遍面漆整体面漆膜厚30-50um以便达到更好的涂装效果；