防腐工程领域内施工应用中存在的几大误区

        防腐涂料在钢构桥梁、港口设施、石化等行业内具有广泛的运用，例如氟碳涂料。在防腐工程涂装施工时，与涂料、施工等专业人员及相关企业接触经调查发现，目前在防腐涂装的实际应用施工中存在以下几个误区：

1、注重防腐材料，轻视表面处理

       ①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

       ②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。

       ③有关人员多比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花时间、花精力，这样势必造成防腐保护寿命缩短。

2、注重材料选用，轻视防腐配套

       ①由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同涂层体系的设计和选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即考虑涂料的配套性，例如氟碳涂料不可与醇酸漆搭配使用。

       ②配套性的考虑因素与外部因素和涂料本身因素有关。如被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

       ③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，如环氧富锌底漆/环氧中漆/氟碳面漆，但表面处理却是很粗糙根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败 。

3、注重材料单价，轻视综合造价

       ①相比较而言，一些大厂商生产的性能好的涂料，由于其原材料选用限制、产品技术含量等因素生产成本较高，致使每公升（公斤）价格较高，但大部份产品因其为高固体分产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样膜厚的条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而涂层防护性能则相当高。因而，在防腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

       ②构成防腐施工中防腐涂涂层成本的因素众多，归纳起来有：涂层膜厚设计、涂料性能指标(如固含量、成膜物含量等)、涂料损耗、施工方法等。

       ③在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，其品质差、固含量低、涂布面积低，总体成本并不低，并且这种现象在目前市场中极为普遍。

4、注重短期投入，轻视长期费用

       ①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，通过对各防腐领域的调研了解：绝大部分的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上的则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

       ②在防腐涂装体系设计时，应进行技术、经济对比，针对不同的防腐项目采用不同的涂层设计方案，避免选用寿命过短的体系，因其后期存在较高的维护费用。

       ③维护后的防腐寿命及效果远不及新建的防腐涂层体系，为确保被涂物的长效防护和使用寿命，应设计使用防腐年限较长的涂装体系，减少后期的维修施工，保证被涂物的正常使用。