镀锌钢涂装氟碳防腐涂层时环氧富锌底漆的必要性

氟碳涂料的户外防腐功能在建筑钢结构领域被充分利用，广泛应用。针对不同的使用环境和防护要求，建筑钢结构的氟碳涂层防腐涂装分为轻防腐和重防腐。根据ISO12944中大气腐蚀环境分类，在C3-C5环境中通常采用氟碳涂料重防腐涂层体系，即环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳专用底漆+氟碳面漆，依此被涂物的状态必要时还需涂装氟碳罩光漆。

按表面处理方式的不同，钢材可分为：1)钢板或卷板2)镀锌钢3)彩涂钢板等。其中镀锌钢和彩涂钢板在城市建筑中被广泛应用，其氟碳防腐涂装工序在施工过程中尤为重要。

镀锌钢是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢材表面涂装一层金属锌，根据生产及加工方法不同可分为：热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀和双面差镀锌板以及合金复合镀锌钢板。

其中，热镀锌钢的应用在建筑领域相对广泛，对其进行氟碳涂装时，部分客户认为钢材表面已经过镀锌处理无需进行首道的防锈涂装。然而，这种想法是不可取的。

热镀锌的防锈工艺在钢材出厂时防止其发生锈蚀，然而在后期长期使用过程中它的防锈功能是非常弱的。为了更好更长效的使用，镀锌钢进行氟碳防腐涂装时应涂装环氧富锌底漆，充分利用环氧涂料防锈蚀、强附着力及高硬度等特点为防护涂层提供首道屏障。首道环氧富锌底漆的涂装是不可或缺的，而后根据实际情况合理规划涂层体系，通常采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳专用底漆+氟碳面漆的涂装体系。

环氧富锌底漆涂装前应根据钢材的实际情况进行前处理，一般按GB/T 8923和GB/T 13288的表面处理要求进行，要求喷砂除锈达到Sa2.5或手动除锈达到St3级，以便更好地发挥环氧富锌的防锈蚀作用。

1、防锈蚀性能优异

2、漆膜强韧，硬度高强附着力

3、强附着力

4、配套性好

环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆、氟碳漆等具有优异的配套性，常规防腐涂装体系中，环氧富锌底漆干膜厚度为60-80μm，环氧云铁中间漆干膜厚度为50-80μm，氟碳底漆干膜厚度为15-20μm，氟碳面漆干膜厚度30-40μm。

上述防腐涂装体系及涂层膜厚仅供参考，具体涂层体系及膜厚应根据项目实际情况及防腐要求进行设计规划，详细信息可与我司技术部联系。