氟碳漆应用钢结构防腐

钢结构在实际使用中基本上都需要进行涂刷防腐防锈漆，为了提高钢结构设施的防腐防锈能力，对于涂料的选择和施工中的涂刷道数是很重要的，接下来，氟碳漆厂家将以钢结构在日常生活中常用的防腐防锈漆为例，对钢结构防锈漆的施工方法和涂刷道数进行具体的阐述。

钢构设施的应用涉及多个领域，从普通的栏杆、道路护栏到海工平台、火电厂等，由于腐蚀因素、应用环境的不同，选择的防腐涂料也不相同，施工时还存在着一定的差异。

1、一般腐蚀环境(低腐蚀)

大气环境一般采用铁红防锈漆或醇酸漆。

(1)底漆：铁红防锈漆湿膜厚度为100μ m，干膜厚度为60μ m。

(2)面漆：在实际应用中，醇酸磁漆用得较多，价格便宜，装饰性好，而且性能也不错，能满足一般防腐需要，施工干后漆膜厚度在50 um，同样建议涂两层，总干膜为100 um，在使用过程中多配醇酸底漆，不能与底漆配套使用环氧漆系列。

2.重防腐环境(重防腐)

C3、C4等腐蚀较严重的环境，如海洋平台、水下钢结构、多用富锌底漆、云铁中间漆与氟碳面漆、氯化橡胶面漆、环氧煤沥青面漆等。

(1)底漆：含锌70%的国标环氧富锌底漆按涂刷方式不同，施工次数不同，采用无气喷涂，刷涂、辊涂按要求1-2道进行。本发明的环氧富锌底漆一般干膜厚度为50μm-70μ m，环氧富锌底漆、氟碳涂料可在该底漆之后使用。

(2)中间漆：一般为环氧云铁中漆涂刷两道，每道干膜60um-80μ m，作为连接底漆和面漆，增加漆膜厚度，增强全漆的防腐蚀能力。

(3)面漆：以氟碳漆为例，建议涂刷35μm-45μ m的两层干膜。

对钢结构来说，在不同的环境中有许多钢结构防腐漆可供选择，具体的涂装方法和施工道数应根据所处环境、漆膜厚度、防腐年限要求、涂刷方式等综合因素综合确定。