铝型材氟碳漆喷涂技术原理及工艺

氟碳涂料喷塑型材具有极强的抗老化、抗紫外线能力，色彩鲜艳，美观大方，高贵典雅，视觉亲和、柔美，并逐渐成为铝型材中高档加工厂商的新宠。但由于喷塑工艺中存在着操作控制环节多、表面颜色不稳定、质量隐患解决困难和后继处理麻烦等问题，很多企业望而却步。

含氟涂料具有很高的装饰性，氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特色色及各种低、中、高级的各种颜色，深受人们的喜爱和追捧。因此在生产中保证产品的表面效果尤为重要。

氟碳涂料的表面效果主要取决于其配制效果和喷涂工艺。配氟涂料时，要考虑到当时的空气温度、湿度、输送链行走速度、喷淋截面复杂等因素，与喷涂工艺配合，对氟碳漆进行调整，避免氟碳漆粘度大或小、"干"太干"或"湿"，影响型材表面效果。以下列出一些主要因素：

1.氟碳涂料粘度

快干、慢干等溶剂按适当比例与原漆调至合适的粘度，利用岩田杯和秒表反复三次测定调好氟碳漆的粘度，确保所喷型材的适用性。制造时，应统计生产、湿度及相应的粘度，制定线性曲线，有特殊情况要作相应调整，以提高工作效率。

生产时，将氟碳漆与溶剂适当调配，然后用搅拌器搅拌均匀，并且要在短时间内用掉。氟涂料的粘度不能过大或过小。

随着粘度的增加，氟碳漆的雾化性能下降，导致型材表面膜厚不均，表面光泽度不均匀，不美观，会给喷后的流平带来困难，造成流平性差，型材表面出现凹凸不平、气泡、皱纹等缺陷。

粘合时间过长，型材表面氟碳涂料表面张力发生变化，造成表面流挂等缺陷。调节粘度时还要注意喷室风速是否合适，避免不必要的浪费。

2.氟碳涂料的"干燥"、"潮湿"

氟涂料的“干”、“湿”是指在型材上喷入氟碳涂料中挥发性溶剂的快速挥发。除保证氟碳涂料的粘度适宜外，还应根据生产时的温度、湿度、漆室内风速，合理调整溶剂之间的比例。若调整过的氟碳漆太干，氟碳漆还没流平结束，溶剂就挥发完全，造成型材表面漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟涂料调整得过湿，即使在固化炉中仍在挥发，会出现流挂等缺陷。

3.炮距

喷枪前与型材之间的电场是静电喷涂的动力，其强度直接影响到喷漆的效果。但作为影响电场强度的主要因素之一的射距，需要谨慎、准确地调整。

静电场的强度取决于放电极与截面的极距以及所使用的电压。其大小和电压的高低成正比，与极距大小成反比。静电场值一般按平均电场计算，下式

E= U/L，式中 E--静电场的平均强度/V.cm-1; U-安装在点喷枪上的直流电压/V; L--放电极和喷射物之间的距离。

因此，本文认为，调整射距应以喷枪所加的电压为主要依据。针对不同截面截面、雾化气压、风压等情况，合理调整喷枪与型材之间的距离，确保喷氟碳漆雾化效果良好。

60-100 KV电压下，雾化气压在0.07-0.10 Mpa之间，扇形气压在0.12-0.18 Mpa时，最佳枪距是25-30 Mpa。如果喷枪距离短，可能导致、色差等问题。在高射距的情况下，会导致型材的上漆率很低，从而浪费氟碳漆。

喷枪与型材之间的距离不可过小，否则有可能产生电火花放电，从而可能导致人员被击伤或起火。