氟碳漆喷涂型材的技术要点

氟碳涂料喷塑型材具有极强的抗老化、抗紫外线能力，色彩鲜艳，美观大方，高贵典雅，视觉亲和、柔美，并逐渐成为铝型材中高档加工厂商的新宠。但由于喷塑工艺中存在着操作控制环节多、表面颜色不稳定、质量隐患解决困难和后继处理麻烦等问题，很多企业望而却步。根据工厂的生产实际，探讨了氟碳漆喷涂工艺过程中影响波动的主要因素，找出相应的预防措施和控制方法。

2、漆膜厚度的影响因素

2.1异型材挂料

外形型线没有考虑到枪的自动位置和喷枪的往复运动轨迹，也没有考虑型材截面复杂与否。喷漆过程中，喷枪不能全面、合格地对型材表面喷漆，造成装饰面漆膜厚度不均匀、不达标。型材挂件时，应根据型材截面情况、型材大小，合理选择挂角方向和密度。

2.2挂具导电性

挂具使用时间过长，表面必然被漆膜覆盖，使用时挂具上的漆膜应以打磨、敲打、烧等方式除去。若使用时不进行处理，将使型材与挂具之间接触不良，并导致型材与挂具间导电不良，造成型材不带电或部分带电。而且喷枪喷出的氟碳涂料带有负电荷，型材上有少量或者没有正电荷，这使得氟碳涂料通过型材时，不能吸附、沉积在型材上。异型材积存的氟碳涂料较多，会导致漆膜厚度不合格甚至露底。

2.3氟碳漆带电

静电通过喷枪枪口的电极针将高压静电释放给工件(负极)，该高压静电使氟碳漆和压缩空气的混合物和电极周围空气(带负电荷)的混合物。异型材由挂具通过输送链接地，形成正极。因此，在喷枪和工件之间会形成电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的双重推动下，依靠静电吸附，在工件表面形成均匀、连续的涂布。

氟碳涂料的带电程度影响氟碳漆与型材之间的吸引力，决定氟碳漆能否在型材上聚集一定数量，决定漆膜厚度。