水性环氧防腐涂料在浮顶储罐浮舱内表面的防腐应用

我国大型石油储罐多为浮顶罐，由于浮舱在焊接成型及安装后是密闭的环境，给防腐施工带来一些困难，所以浮舱内表面的防腐工作量越来越大，也是各单位防腐施工十分关注的问题。

根据储罐建设的一些实例，该部位常用的涂料有以下几种：
1、环氧煤沥青防腐涂料，在早期的储罐建设中应用较为普遍；
2、环氧底漆+环氧中涂漆。通常和罐外壁用的环氧底漆和中涂漆一样；
3、水性无机富锌底漆近年来在一些储罐中得到应用；
4、水性环氧防腐涂料目前在一些大型储罐项目中得到应用。

浮舱内选用水性环氧防腐涂料的优势
水性环氧防腐涂料不燃，VOC含量很低或为零，可以避免起火和爆炸事故的发生。这是水性环氧防腐涂料区别于溶剂型涂料的安全性能优势。
随着水性防腐涂料技术的发展，水性环氧防腐涂料技术越来越成熟，防腐性能也越来越好，完全可以满足浮舱内表面防腐要求。
水性环氧防腐涂料可方便地覆涂于任何溶剂型防腐涂层之上，也可以被一些溶剂型防腐涂料所覆涂，这对于浮舱内旧涂层的防腐维修带来方便。

水性环氧防腐涂料主要类别和品种
自乳化型：制漆时使用的环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。
该类水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂(环氧当量为190左右)和水性环氧固化剂为基料，使用时，固化剂必需既是交联剂又是乳化剂，这类固化剂以多胺为基础，在其分子中引入表面活性的链段，使其成为两性分子，从而具有很强的乳化作用。使用时，将两组份混合搅拌即可乳化。
乳化型：制漆时使用环氧树脂乳液
该型水性环氧防腐涂料由环氧树脂制成的水乳液和水溶性或水乳性胺固化剂为基料，水性环氧固化剂与环氧树脂乳液具有较好的相容性，它不要求具有乳化作用。该型产品通常含有少量有机溶剂作为成膜助剂（一般不超过6%）。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构，所以涂膜具较好防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。