无机富锌底漆常见的漆病及解决方法

氟碳涂料的防腐涂层系统在同类产品中具有绝对的优异，当氟碳涂料应用于钢结构等领域时配套防锈底漆多使用富锌底漆，无论是环氧富锌底漆还是无机富锌底漆，以达到氟碳漆涂层系统整体的防护效果。

无机富锌底漆即无机硅酸锌底漆，是锌粉含量高达80%以上的电化学防腐底漆，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈能力。其可常温固化并具有较好的耐高温性，广泛应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐涂装。

无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高，如无法掌控这些要求，会出现各种漆病，如附着力不好、起泡、针孔、出现白锈等。

附着力不好

附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间漆或与面漆之间的层间附着力。

1、底漆与基材附着力不好

由无机富锌底漆的防腐机理可知：锌粉与成膜物质反应的同时也与基材金属铁发生电化学反应，达到保护基材的目的。如基材表面有残存的氧化皮、铁锈等，会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触从而降低涂层的附着力；如基材表面过于光滑，易会对涂层附着力造成影响。
因此，基材表面要有合适的清洁度和粗糙度，喷砂除锈达Sa2.5级以上，表面粗糙度达40~75μm。

2、滚涂、喷涂均可滚涂采用镭射滚或海绵棍

底漆为充分固化实干就涂覆中间漆或面漆，导致层间附着力差。
无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不好，如过早涂装溶剂型中间漆或面漆，会导致溶剂渗入未固化的底漆中软化底漆，面漆因固化产生收缩张力导致与底漆分裂脱层。
因此，涂覆中间漆或面漆时，应保证底漆实干；无机富锌底漆固化相对湿度＞50-60%，温度＞20℃，时间为12-24h。

漆膜龟裂

1、干膜过厚会导致涂层龟裂。不同的钢结构对干膜厚度有不同的设计要求：防锈底漆40-80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）75-100μm。

2、小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪，如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。

白锈

无机富锌底漆含有大量单质锌，其电位较低活泼性较大，与纯水接触并伴有极少空气即可形成大量锌盐Zn(OH)2，即白锈。Zn(OH)2属两性氧化物不稳定、微溶于水、没有保护作用，如中间漆或面漆干膜厚度不足或不均匀，水分一旦进入即可形成锌盐导致涂层脱落。
因此，涂装中间漆或面漆时要先去除锌盐，可用高压水冲洗或用尼龙刷刷洗后清水冲洗，严重的可用机械工具清除。
涂料施工过程中，存在的众多不确定因素都会对涂层整体效果产生不同程度的影响，因此在涂料施工过程中应按工艺流程严谨施工。

涂料施工过程中，存在的众多不确定因素都会对涂层整体效果产生不同程度的影响，因此在涂料施工过程中应按工艺流程严谨施工。