氟碳漆施工工艺
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镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
钢铁在自然界腐蚀是不可避免的，所以防止钢铁的腐蚀，延长使用寿命，是钢结构建设中的重要任务。本工艺方案基于镀锌钢结构工厂喷砂处理，涂车间底漆－现场焊接－涂装加工钢结构涂装的工序，通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达二十年以上的防腐装饰目的。
适用范围：城市建筑钢结构、户外用电器保护箱、家电、集装箱、幕墙钢结构、马路护栏、城市雕像等。
性能特点：水性环保体系，长期装饰性强，施工方便，耐腐蚀性好，是镀锌钢基材保护的理想选择。
温度10-35℃，湿度50%-85%，避免阴雨、大风天施工。
镀锌钢基材----清扫、打磨、清洁等前处理----底漆----干燥----氟碳涂料面漆----烘干----涂层固化与稳定-喷涂罩光清漆
#说明：
清扫、打磨、清洁等前处理----喷砂处理到Sa2.5级（或手工打磨至St3级），除去底材面的油污、灰尘，增加粗糙度。
涂水性防腐连接底漆---------------提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。
（1）基材前处理
1）工艺要求
在基材面用手工打磨280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
2）实施办法
用砂纸手工除净表面灰尘、颗粒等其它污染物。用除油剂并水洗，除去表面油渍。
3）质量控制要点
a）施工负责人初检，填写检验结果表、签名，项目总负责终检、填写检验结果表、签名。
b）目测表面无漏处，手感光滑。
（3）喷涂氟碳面漆
1）工艺要求
a）涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔24小时~7天。
2）质量控制措施
a）氟碳涂料质量控制措施
①保证中氟牌氟碳面漆中可溶物氟含量在20%以上；
②对所选用的原材料严格把关，作好原材料进厂的审批与相应的检测；
③对氟碳涂料生产中各个环节，如生产工序、质量内控指标、产品性能检测等，严格按ISO 9001国际质量认证标准体系要求进行；
④提供由国家权威机构出具的产品检验报告。
b）氟碳涂装质量控制措施
青岛中氟公司对涂装技工进行全面的氟碳金属漆施工培训，并达到公司技术等级要求二级水平，使其全面了解钢结构氟碳涂装工艺的理论知识与实际操作，保证持证上岗，质量达标。
（4）烘烤条件
1）工艺要求
氟碳面漆喷涂完后，需进行30分钟流平，然后进入烘箱进行烘烤；
2）实施方法
首先，50-60℃烘烤30min后，然后在80-90℃下烘烤，即可。
（5）涂层稳定与固化
1）实施办法：常温自然干燥
2）质量控制要点
a） 装完成后的涂层需经7天以上的成熟反应才达到使用要求。
b） 在涂料干燥之前，成品保护尤为重要，稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷。含灰尘较大的风也可能造成饰面的污染，温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天气的变化，选择适宜涂料成膜的天气进行施工。
c） 人为的对饰面造成破坏的因素，如从上向下倒垃圾、流水以及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面。
（1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
（2）施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如涂料溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如涂料溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟。然后立即至医生处检查。
（3）施工结束时，所以器具应立即用清水冲洗，以防干固。
（4）涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
