防腐界对于施工通常是以“三分材料七分施工”来概括说明的。虽然这种论断有一些不够科学；但确实肯定了施工在防腐质量控制及评价方面的重要性。据大量案例和施工经验统计，“施工”中表面处理又占据70%的影响因素。因此，防腐蚀表面处理在整体防腐效果或者防腐质量方面成为最为关键的影响因素，是防腐施工过程的“重中之重”。

表面处理目的就是清理干净基层的锈蚀层、油污、旧有防腐层及其他污染物杂质，得到具有一定粗糙度的表面，增加防腐层与基层的粘结力，充分延长防腐层的使用寿命。表面处理是防腐蚀施工中的最前置工序，它直接影响着防腐层与基层的附着力及后续防腐层使用过程中容易出现的鼓泡、破裂、剥离脱层等破坏性现象。

防腐蚀表面处理的基层有很多种材料，但是在实际施工中经常碰到的也就那么几种。防腐蚀表面处理施工频率最多的如金属、水泥、塑料、玻璃、木材等，其中以金属材料最为广泛。

金属表面存在的污染物主要是油污、铁锈及旧有的防腐层。防腐蚀施工中金属表面处理包括除油、除锈、清除旧有防腐层、氧化、磷化、钝化等等内容，通常其处理工艺方法如下：

一．金属表面除油

常用溶剂除油方法,就是使用有机溶剂清洗除油,如汽油、松节油、丙酮、二甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等。

碱性化学除油方法,就是利用碱溶液对油脂的皂化,以除去皂化性油污，也可以利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化油污，如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等等。

干冰除油,就是利用干冰超低温冻融作用,对油污产生急剧降温“爆炸”效果，将油污杂质带出，从而去除工件油污。

燃烧除油，在保证安全条件下，可以使用喷火枪对油污进行燃烧，去除油污。

蒸汽除油，根据施工环境及条件可以利用蒸汽对油污物件进行吹扫，从而达到清理油污的目的。

常用溶剂除油方法,就是使用有机溶剂清洗除油,如汽油、松节油、丙酮、二甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等。

碱性化学除油方法,就是利用碱溶液对油脂的皂化,以除去皂化性油污，也可以利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化油污，如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等等。

干冰除油,就是利用干冰超低温冻融作用,对油污产生急剧降温“爆炸”效果，将油污杂质带出，从而去除工件油污。

燃烧除油，在保证安全条件下，可以使用喷火枪对油污进行燃烧，去除油污。

蒸汽除油，根据施工环境及条件可以利用蒸汽对油污物件进行吹扫，从而达到清理油污的目的。

二．金属表面除锈

常用溶剂除锈方法包括人工除锈、机械除锈、水射流除锈、喷砂抛丸除锈还有激光除锈以及干冰除锈等工艺方法。

三．金属化学酸洗综合表面处理

金属化学酸洗综合表面处理，就是将除锈、除油、磷化、钝化等组合在一起一次性完成金属表面处理的工艺方法，称为“综合处理法”。

“二合一”表面处理工艺方法，就是将乳化除油和酸洗结合在一起,可以将除油除锈一次性完成；“三合一”表面处理工艺方法,分为除油、除锈、磷化及除油、除锈、钝化的表面处理方法；“四合一”表面处理工艺方法就是将除油、除锈、磷化、钝化一次性完成的一种新型处理方法，具有很好的防护性能，又能吸附涂料，体感涂膜的附着力，增加防腐蚀能力。

四．金属磷化钝化表面处理

磷化处理后金属表面得到一层黑亮色磷酸盐保护膜其具有的多孔性与涂料结合的很牢固，因此磷化处理常用作涂层的底层；而一些如不锈钢经过钝化处理后也形成一层优良的耐腐蚀的膜层，钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

五．金属表面旧有防腐层的清理

防腐蚀涂层清理，可以通过人工、机械、喷砂、抛丸、火烧、碱液、有机溶剂脱漆剂或者高压水射流等处理方法直接将旧有涂层清理掉，同时按照防腐蚀要求涂刷底涂料进行暂时性防护。

衬里层(有橡胶衬里，玻璃钢衬里，塑料衬里，耐酸砖板衬里，聚脲衬里等等)清理，可以分段局部进行切割，形成“九宫格”形式，逐步将小块清理时可以采用小锤，凿子，钢钎，电钻等再辅助风镐，电动铣刨机，铲皮机等小型机械工具进行清理。